ミツヒデが日々手掛けるスケールの大きな仕事と
安全・そして品質へのこだわりを
工場見学を通じて、臨場感たっぷりに体感ください。
ミツヒデでは、本社工場では柱をメインに、本社第2工場・本社第3工場では梁をメインに製造しています。
作っているものは異なりますが、製造から出荷までの工程はほぼ同じ。
本社工場と本社第2工場・本社第3工場を比較しながら、工程に沿って私たちミツヒデの工場をご案内します。
FACTORY 1
本社工場
一次加工
鋼材・鋼板の開先加工を行う
開先加工は溶接部の十分な溶け込み、強度を得るために部材を適切な形に加工することです。
組立
一次加工された部材を組立てる
一本の柱になるまでにコア組・仕口組・柱大組・金物類と組立て作業があり、その工程ごとに適正な精度、寸法になるように組立てていきます。
溶接
各組立て後、溶接ロボットなどによる溶接を行う
コア・仕口・柱は溶接ロボットにて溶接を行いますが、ロボットが対応できないところは有資格者が溶接を行います
検査
外観検査・超音波探傷検査及び寸法精度を行う
目視などによる外観検査・超音波探傷機による内部欠陥の検出、工作図による寸法精度の確認を行います。
塗装
素地調整を行い塗装する
材料の油分・錆・溶接後のスパッタ・スラグなどを取り除き錆止め塗装を行います。
出荷
工場で加工・製作された製品を出荷する
様々な工程を経て完成した製品を現場に搬入し、柱・梁などをつなぎ合わせ部材から建造物になります。
FACTORY 2・3
本社第2工場・本社第3工場
一次加工
鋼材・鋼板の孔あけ・切断作業をした後摩擦面処理を行う
ドリルマシン・バンドソー・ショットブラストなどの機械加工は、工作図に基づき孔あけ、切断作業を行います。
組立
孔あけ・切断加工した鋼材を組立てる
工作図に基づき、金物類を加工・組立てを行います。
溶接
組立て後の梁を溶接工が溶接を行う
溶接はその時々の状況により作業方法が異なる為、知識、経験を活かし溶接を行います。
検査
材料の検査・寸法精度・膜厚検査などを行う
サムチェッカーによる材質の確認、工作図による寸法精度、膜厚計による膜厚の確認を行います。
塗装
素地調整を行い塗装する
材料の錆、溶接後のスパッタ、スラグなどを取り除き錆止め塗装を行い、スプライスを取り付けて完成となります。
出荷
工場で加工・製作された製品を出荷する
様々な工程を経て完成した製品を現場に搬入し、柱・梁などをつなぎ合わせ部材から建造物になります。
営業部、工務部 設計課、工務部 安全課、検査部
SALES
DEPARTMENT 営業部
特定の取引先（主にゼネコン）へ訪問し、鉄骨の建築物の受注をし、設計図より積算をして見積書の作成を行います。
また、協力業者様（下請先）との折衝業務を行います。
DESIGN
DEPARTMENT 工務部 設計課
取引先との打ち合わせ後、設計図をもとにCADをしようした鉄骨施工図の作成を行います。鉄骨CADはREAL4・FAB21を主に使用しています。
その後、必要な材料を発注し工場での加工資料作成を行います。
SAFETY
DEPARTMENT 工務部 安全課現場作業について、ゼネコンとの打ち合わせを行い、製品が出来上がってから工事現場での運搬、組立作業、各種現場対応、工事のまとめ、現場外注会社との打ち合わせを行っています。また、安全書類作成などの事務作業も行います。
INSPECTION
DEPARTMENT 検査部ファブリケータの鉄骨検査は多岐にわたります。材料入荷時の材質検査から始まり、組立て検査、寸法精度検査、溶接部外観検査、超音波探傷検査と行い、設計監理者及び元請業者による製品検査があります。最後に塗装後の膜厚検査を行い、それらの結果を報告書として元請業者に提出します。
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